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超重力旋转床用于烟气除尘的实验研究
添加时间:2017-10-30    阅读次数:3560    作者:萧晖

超重力旋转床技术是一种新型的强化传递过程的技术,将其应用于烟气除尘方面,是一个新的思路。在此通过对除尘效率等性能指标的考察,证明该设备具有复合除尘机制,在除尘方面应用具有明显的优势。

由风机送来的空气,经转子与经过灰尘加料器加入的一定量的灰尘充分混合后,进入旋转床转鼓的外侧,然后沿径向通过填料层,在填料层中与液体逆流接触。再由转鼓内侧中心沿轴向排出,测出床层的气相压降。在排出管道上对灰尘采样分析。实验流程见图2;2)气体流量计;3)灰尘发生器;4)旋转床;5)受液槽;6)液体流量计;7)水泵;8)贮液槽。212 液相部分贮液槽中的水由泵送至转子流量计计量后,由液体分布器将水按工艺要求分布后,从转鼓内侧沿径向通过填料层,在填料层中与含尘气体逆流接触。再由转鼓外侧排出。3 实验结果及分析311 床层压降的影响因素从图3中可以看出,气相总压降随转速的增大而增大。这是因为气流通过填料床层要克服因离心力、气流与填料表面摩擦及因通道面积缩小而引起的动能损失压降。无论在低气量还是在高气量条件下,气体要克服的离心压降随转速的增大而相应增加,但在填料层压降中所占比例较小,而由填料旋转引起的摩擦压降则随气量和转速的增加幅度较大,是造成填料层压降随转速增加的主要原因。此外,在转鼓内腔,气体由四周向中心运动,运动速度及方向随气量和转速的变化而变化,产生的旋涡运动也是造成压降损失的原因之一

 

超重力旋转床除尘效果的影响因素

 旋转床的除尘效率随着转速的提高而增大。其原因为:(1)转速增加,由填料层抛出的液滴的速度增加,液滴冲击到旋转床内壁的动能增加,引起液滴自身的反弹和内壁上液膜的飞溅作用增强,使得空腔的液滴数量增多,另外,尘粒的离心力也增大,这些都有利于粉尘的捕集。(2)在填料层中,液滴的直径越小,围绕液滴流动的颗粒的加速度越大,捕集效率越高。转子的转速增加后,液滴受到的冲击作用增强,粒子分散得更细小。(3)转速增加,填料对尘粒的阻隔作用越强。31312 液气比的影响填料层中存在的大量液滴及液膜是粉尘捕集的主要因素。粒子在润湿填料上的液滴液膜表面的沉积方式主要有惯性沉降、直接截留和扩散沉降3种形式。随着喷液量的增加,填料的持液量增加,形成的液膜或液滴的数量必然增多,捕集效率也随之加大,如图6所示。6 液气比对除尘效果的影响4 结论(1)旋转床的除尘性能好。除尘效率可达9919%以上,出口含尘浓度一般<50mgPm3,设备压降约在600~1250Pa之间,可谓高效低能。(2)由于旋转床的高速旋转,其泛点明显高于传统的塔类和常用的湿式除尘器,因而它的处理量和操作弹性更大。参加到玻璃相的网络结构中,,结构更复杂,使玻璃相粘度增大,,新相霞石量增加,玻璃相的粘度增大,使此型壳综合性能提高。同样地,莫来石与高岭石在型壳中的作用相似,[7]因此若在焙烧或浇注的废弃物加入以莫来石为主要物相的耐火材料(如煤矸石),其作用应与粘土一样。

 

结语(1)废弃的水玻璃型壳经过一定的处理是可以被回收再利用的。(2)未焙烧的型壳废弃物不能直接回用。(3)焙烧的和浇注后的型壳废弃物不能直接被回收利用,在与铝硅系耐火材料混合后才可以作为熔模铸造背层材料被利用。

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